如果需要了解模具材料性能和推薦材料的技術(shù)支持，可以在線咨詢。通過對SKD11鋼和20CrMo鋼的高溫性能試驗，按照壓鑄模具的工作溫度范圍(20℃ ~ 700℃)對試樣進行加熱和冷卻。由于SKD11鋼中ω Cr 11.5% ~ 13.0%，會有所改善。
采用金相顯微鏡、掃描電鏡、硬度計和沖擊試驗機對SKD11鋼淬火+深冷處理+回火(以下簡稱“深冷處理”)后的組織、硬度和沖擊性能進行了觀察和測試，并采用MLD-10動載磨損試驗。
利用金相顯微鏡、硬度計、沖擊試驗機和X射線衍射儀比較了SKD11鋼在真空淬火+回火和真空淬火+深冷處理+回火條件下的顯微組織、力學(xué)性能和相組成變化。采用MLD-10動態(tài)載荷磨損試驗。
為了探索脈沖磁場處理對SKD11鋼殘余應(yīng)力的影響機理，設(shè)計了單因素實驗，分別改變磁場強度、磁場頻率、磁場方向和磁處理時間等參數(shù)，得到了試樣殘余拉應(yīng)力的變化結(jié)果。同時，從壓力的本質(zhì)來看
利用強流脈沖電子束的不同工藝參數(shù)模具鋼對SKD11進行表面處理，發(fā)現(xiàn)處理后的表面存在典型的凹坑形貌。用金相顯微鏡、電子探針成分分析和三維形貌儀對處理后的樣品表面進行分析，對skd11進行了升級。模具鋼SKD
熱處理后SKD11冷作模具磨削入庫，發(fā)現(xiàn)一側(cè)面有裂紋。分別用直讀光譜儀、硬度計、金相顯微鏡和電子探針對模具的化學(xué)成分、硬度、夾雜物和金相組織進行了檢測和分析。結(jié)果表明
介紹了強流脈沖電子束表面改性的原理。模具鋼SKD11進行輻照處理實驗。skd11升級。觀察處理樣品的表面形貌，發(fā)現(xiàn)隨著脈沖處理次數(shù)的增加，凹坑表面的密度和粗糙度降低。x射線衍射
采用單因素法研究了PCBN刀具干切削淬硬鋼SKD11時，進給量、切削速度、背吃刀量、刀尖圓弧半徑和倒角寬度對表面粗糙度的影響。東锜精密模具始終堅持“客戶至上，誠信守則，銳意進取”的經(jīng)營理念，始終堅持“互動中互利，共贏發(fā)展，我們對客戶的依賴”的原則，努力為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
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