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首先,電渣鋼是“電爐精煉+電渣重熔”的二次冶煉鋼,充分保證了鋼的純凈度。純度是解決生銹、拋光、模具壽命問題的前提。
(1)電渣設(shè)備不同:以5t電渣爐為例,大廠有250萬~ 350萬,小廠有50萬~ 70萬。
(2)電渣工藝不同:寶鋼、東北特鋼、長城、葉剛等大廠采用“電爐+精煉+真空脫氣+電渣重熔”的冶煉工藝,而湖北黃石大冶特鋼、四川江油長城特鋼、山西太原太鋼、浙江黃巖、臺州周邊小廠采用“中頻爐熔煉合金廢料+電渣重熔”的工藝。
(3)電渣后的純度不同:大廠的電渣鋼純度確實比電爐鋼高。而小廠電渣鋼解決不了中頻爐煉鋼中的雜質(zhì)問題,純凈度水平無法得到根本提高。從“非金屬夾雜物”的檢驗項目中,可以直觀的看出區(qū)別。
二、鍛造工藝
(1)碳化物:鍛造工藝使鋼中的塊狀碳化物充分破碎,使鋼中的碳化物彌散分布,鋼的內(nèi)部組織致密均勻。但熱軋工藝決定了材料內(nèi)應(yīng)力大,碳化物不能有效破碎,鋼中碳化物呈帶狀分布,影響鋼的拋光和耐腐蝕性能。
(2)松散:鍛造工藝可以解決鋼制中心結(jié)構(gòu)的松散問題。熱軋工藝疏松嚴重,影響鋼材的拋光性能、耐腐蝕性能和使用壽命。
(3)各向同性:鍛造可以解決鋼材的各向同性問題,滿足客戶在不同方向一致的服務(wù)性能。
S136在其他幾個過程中的問題:
(1)電爐精煉+熱軋,內(nèi)部裂紋、夾雜、縮孔等。,這僅適用于基于模具的應(yīng)用。
(2)電爐精煉+鍛造的內(nèi)部組織比熱軋的好很多。但是凹坑、針孔、紋路等問題。都是制作模芯時經(jīng)常遇到的,模具廠投訴的比例較大。
(3)電爐精煉+電渣+鍛造,鋼材純凈,組織致密。適用于對拋光防銹要求高的耐酸模具的型腔應(yīng)用。
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在普通S136的基礎(chǔ)上,提高V、Ni、Mn的化學成分,適用于優(yōu)化PC、PVC等酸性塑料的成分,有效提高鋼的純凈度,大幅降低S、P含量,均勻鋼錠,提高成分均勻性,成品鋼高溫回火作為更終熱處理,改善組織,有效提高鋼的耐腐蝕性能和鏡面拋光性能。東锜精密模具代理經(jīng)銷美國(Fencola)、日本(日立、大同、新日鐵)、德國(Sastre、Buddruss)、瑞典(義盛百)、歐洲(百路)等進口優(yōu)質(zhì)特鋼。公司通過嚴格的采購標準和先進的質(zhì)量檢測儀器,保證為客戶提供合格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
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