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asp2053鋼硬度需要熱處理嗎

發(fā)布時(shí)間:2023-07-08 08:54:30
    asp2053鋼硬度需要熱處理嗎

  更多材料及技術(shù)問題請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。摘要:鋼板鉆試用ASP2053、ASP2030、ASP2052三種粉末高速鋼來替代國產(chǎn)高速鋼M2Al,發(fā)現(xiàn)其壽命不及M2Al并分析原因。

  關(guān)鍵詞:粉末冶金高速鋼;M2Al;耐磨性;試用

  表1各鋼種的化學(xué)成分及熱處理硬度

  編號(hào)鋼材牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)HSSPM淬回火硬度HRCCWMoCrVCo1M2Al1.16.15.04.12.0Al1.066~672M20.856.15.04.12.064~653ASP20532.484.23.14.28.0√.983.22.24.21.5Si1.0655ASP20301.286.45.04.23.18.5√676ASP20521.610.52.04.85.08.0√677XVC51.25103.54.23.510√678YXM601.055.56.54.21.78.0679Cr12MoV1.51.0120.3510SUH34Cr11Si2Mo0.41.011Si2.211U75V0.75Mn0.90.08Si0.740

  (2)從表1的鋼材成分看,ASP2053的各個(gè)合金元素含量均高于301鋼,但其在560℃以上回火的硬度卻低于301鋼,現(xiàn)試用其回火后碳化物組成相來解釋(見表3)。

  ASP2053鋼在淬火后未溶碳化物中只有數(shù)量巨大(14.7%)的高硬度(2800HV)MC,沒有M6C,此MC為鋼液霧化過程中直接從液相中析出的先共晶碳化物。其化學(xué)成分中合金元素以釩為主,也含有一定量的W和Mo元素(質(zhì)量分?jǐn)?shù),約20%)。這大大減少了其后生成的以W和Mo為主的M6C碳化物數(shù)量。在1180℃淬火加熱時(shí),此少量M6C碳化物全部溶入奧氏體(未達(dá)到W和Mo在1180℃的飽和溶解度),所以表3中ASP2053鋼在淬火后無未溶一次M6C碳化物。相反301鋼的W、Mo元素總含量雖較ASP2053鋼低,但其低的V含量,使1.7%的未溶一次MC碳化物(見表3),只需少量W和Mo,301鋼有足夠量的M6C碳化物,供淬火加熱時(shí)奧氏體溶入的W和Mo元素達(dá)到飽和,并有1.3%未溶M6C。

  ASP2053在1180℃淬火加熱時(shí)溶入奧氏體中的W、Mo元素量低于301鋼的相應(yīng)值,其量為W0.7%,Mo1.1%[1](質(zhì)量分?jǐn)?shù))(此值已低于M2鋼的正常值W0.8%,Mo1.67%(1230℃淬火)。ASP2053淬火后奧氏體中W、Mo含量較少,使其在560~620℃回火時(shí)的硬度低于301鋼,更低于M2Al鋼[1]。

  在鋼軌U75V鋼熱處理后,組織中高硬度(960HV,相當(dāng)于67HRC)的細(xì)片狀碳化物(20~25μm×0.2~0.4μm)的尺寸比HSSPMASP2030刀具中的碳化物(φ1~φ2μm)尺寸大。在切削過程中,刀具刃口上微微凸起于基體的細(xì)小碳化物,要不斷經(jīng)受鋼軌上長細(xì)高硬度Fe3C碳化物的刮削及巨大切削力的推擠,使刀具刃口上的微小碳化物較快脫落,撕裂HSS晶界,使晶粒缺失,而刀具磨損。

  表2幾種高速鋼在不同回火溫度的硬度

  注:1.301鋼為低合金高速鋼W3Mo2Cr4VSi,見表1。

  2.在鋼種代號(hào)下標(biāo)的為其淬火溫度℃。

  HSS鋼材的回火硬度HRCM2Al(1220℃)回火溫度/℃×1h×2次M2Al與ASP2053的硬度差值.564...53...8ASP2053(1180℃)ASP2030(1180℃)M2(1240℃)301(1180℃)

  表3淬火后幾種高速鋼的未溶一次碳化物數(shù)量(體積分?jǐn)?shù),%)

  注:1.ASP2053/2030成分見表1。

  2.在鋼種代號(hào)下標(biāo)的為其淬火溫度。

  碳化物ASP2053M2AlASP2030M2301碳化物(1180℃)(1220℃)(1180℃)(1205℃)(1180℃)硬度HVM6C7.967.01.31600MC14.72.151.51.72800總量14..53

  M2Al鋼為普通熔煉HSS,其碳化物尺寸較HSSPM的粗大,其表面積大,與HSS基體結(jié)合力較強(qiáng),不易受切削力推擠而脫落,因此盡管ASP2030比M2Al鋼有較多的高硬度MC碳化物(2800HV),二者的熱硬度也幾乎相同(見表2),但實(shí)際切削壽命兩種鋼幾乎相同。由于ASP2030鋼材的單價(jià)幾乎為M2Al鋼的8倍,使二者的性價(jià)比有較大差異,不能采用HSSPMASP2030替代M2Al做鉆鋼軌的鋼板鉆。

  HSSPMASP2052(見表1)試用于鋼板鉆螺旋槽的銑槽刀(φ63mm)。銑螺旋槽的銑刀是各工具廠都要用到的自用刀具,一般用M2-HSS制造。由于被加工件也是HSS,故磨損較快。為提高M(jìn)2Al鋼鋼板鉆銑槽刀壽命,試將銑槽刀材料由M2改用HSSPMASP2052。ASP2052為目前高速滾齒滾刀和干切滾齒滾刀的材料(見表1),其是高釩(5%)高鈷(8%)高性能HSS。M2、ASP2052和M2Al三種材料的特征見表5。

  高碳M2AlHSS退火組織難加工的特點(diǎn)為:

 ?。?)大量高硬度碳化物質(zhì)點(diǎn)總量達(dá)23.5%(體積分?jǐn)?shù),%),而一般工程材料此值甚低(見圖4)asp2053鋼硬度。

 ?。?)通用高速鋼中鉻的碳化物為M23C6(硬度1000HV),在高碳HSS中部分為M7C3(硬度1800HV)。

 ?。?)有較大的碳化物(12~16μm),形成硬質(zhì)點(diǎn)。

  表4M2Al,ASP2030和U75V的材料性能特征

 ?、俅慊饻囟?180℃。

 ?、蹍⒁娊鹣鄨D1~圖3。

  編鋼板鉆材料鋼軌材料HSSPMASP2030M2AlU75V項(xiàng)目號(hào)1硬度66~67HRC66~67HRC>360~380HBW2材料組織③淬回火馬氏體+未溶碳化物>80%片狀+球狀珠光體3組織中碳化物總量(體積分?jǐn)?shù),%)11①10②~12M6CMCM6CMC細(xì)長Fe3C657.92.1≈10碳化物硬度HV各類碳化物數(shù)量(體積分?jǐn)?shù),%)4細(xì)長狀Fe3C20~35(長)×0.2~0.4(寬)大多數(shù)尺寸1~22~45碳化物顆粒尺寸/μm球形<49.5×68.1×5

  圖1M2Al淬回火態(tài)組織

  圖2鋼軌U75V組織

  圖3ASP2030淬回火態(tài)組織

  圖4M2Al退火態(tài)組織

  表5M2、ASP2052和M2Al的材料性能特征

 ?、俅慊饻囟?240℃。

 ?、鄞慊饻囟?230℃。

  編項(xiàng)目銑槽刀材料鋼板鉆材料HSSPMASP2052M2M2Al1硬度66~67HRC64~66HRC240~250HBW2號(hào)材料組織淬回火馬氏體+未溶碳化物退火索氏體+碳化物3組織中碳化物總量(體積分?jǐn)?shù),%)14.5①8.5③23.5②M6CMCM6CMCM6CM23C6+M7C3MC59.57.01.51472.5碳化物硬度HV~各類碳化物數(shù)量(體積分?jǐn)?shù),%)4碳化物顆粒尺寸/μm球形<414~1612~16大多數(shù)尺寸1~21~42~65

  HSPMSXVC5和YXM60的淬回火硬度均為66~67HRC,均有很好的熱硬性,種被加工材為耐磨冷作模具鋼Cr12MoV(見表1),退火硬度240HBW。HSSPMXVC5的切削壽命只為YXM60的60%,要低很多。原因?yàn)镃r12MoV的退火組織中有18%(體積分?jǐn)?shù))的高硬度M7C3碳化物,其硬度達(dá)1800HV,顆粒尺寸大,達(dá)18~24μm,且大顆粒數(shù)量多。

  此例的結(jié)果與本文的論點(diǎn)是相同的,另一種被加工材料是調(diào)質(zhì)到硬度345HBW的耐熱鋼4Cr11Si2Mo(見表1),其組織為索氏體與鐵素體。HSSPMXVC5的切削壽命為YXM60的140%,要高不少。原因?yàn)榇四蜔徜摰恼{(diào)質(zhì)硬度高達(dá)345HBW,使立銑刀的切削力要增大約50%(相對硬度170HBW者而言)。HSSPM淬回火后的力學(xué)性能優(yōu)于普通熔煉HSS,特別是韌性。這減少了立銑刀刃口的微崩刃,降低了刀具磨損,增長刀具壽命。

  反觀文中的鋼軌硬度也高達(dá)360~380HBW,理應(yīng)對HSSPMASP2030的鋼板鉆工作壽命有利,但U75V鋼軌的粗片F(xiàn)e3C硬碳化物還是導(dǎo)致其失利。附帶申明一點(diǎn),本文論及的HSSPMASP2030、ASP2052和ASP2053皆為銷量不錯(cuò)的HSSPM,皆有其能發(fā)揮效能的眾多場合。

  具有均勻細(xì)小碳化物的“HSSPM刀具”不適宜加工普通熔煉的高速鋼(如M2、W9)、高性能高速鋼(如M2Al、M35)、高鉻冷作模具鋼(如Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1),以及共析調(diào)質(zhì)鋼軌U75V等鋼種,上述被加工材料的共同特點(diǎn)為組織中有數(shù)量較多、尺寸較大的高硬度碳化物。

  參考文獻(xiàn):

  [1]吳立志.低合金高速鋼組織性能及合金化探討[J].河北冶金,1991,02.

  蘇州東锜公司在長期的經(jīng)營過程中,與國內(nèi)外多家鋼廠建立了長期的友好合作伙伴關(guān)系:日本日立金屬“日立HITACHI”特殊鋼,日本大同鋼材“大同DAIDO”特殊鋼,日本SUS系列不銹鋼,瑞典進(jìn)口“進(jìn)口瑞典”工具鋼,德國“撒斯特”特殊鋼,歐洲“進(jìn)口進(jìn)口”工具鋼,美國“芬可樂FINKL”特殊鋼及“ALCOA”鋁業(yè),日本高周波“KOSHUHI”特殊鋼,德國“葛利茲”特殊鋼等國外知名工具鋼廠。同時(shí)和國內(nèi)寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新?lián)徜撚邢挢?zé)任公司、長城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司長期代理合作。

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